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　　根據(jù)對自動化裝配生產(chǎn)線節(jié)拍時間的分析可知，整條生產(chǎn)線的節(jié)拍時間與組成生產(chǎn)線的各專機的節(jié)拍時間尤其是個別專機的節(jié)拍時間密切相關(guān)，節(jié)拍設(shè)計是自動化生產(chǎn)線設(shè)計的重要內(nèi)容之一。通過對自動化生產(chǎn)線的設(shè)計制造流程的了解，我們知道節(jié)拍設(shè)計就是在生產(chǎn)線總體方案設(shè)計階段進行的，生產(chǎn)線的節(jié)拍時間不僅與專機本身的速度(節(jié)拍時間)相關(guān)，更與生產(chǎn)線的工序設(shè)計密切相關(guān)，自動化裝配生產(chǎn)線的工序設(shè)計是節(jié)拍設(shè)計的基礎(chǔ)。

　　自動化裝配生產(chǎn)線

　　通過對自動化生產(chǎn)線的設(shè)計制造流程的分析可知，總體方案設(shè)計是整個生產(chǎn)線設(shè)計制造流程中最重要的環(huán)節(jié)，總體方案設(shè)計是否正確與合理，對生產(chǎn)線的節(jié)拍時間(或生產(chǎn)效率)、運行可靠性、設(shè)備復(fù)雜程度、成本造價、設(shè)計制造周期等起著決定性的作用，因而也決定了整條生產(chǎn)線工程項目的成功與否。一旦總體方案設(shè)計考慮不周，直至工程后期才發(fā)現(xiàn)，將可能造成巨大的經(jīng)濟損失，所以在項目設(shè)計的前期就需要投入大量的時間和經(jīng)理進行生產(chǎn)線總體方案的規(guī)劃設(shè)計。

　　工程經(jīng)驗表明，自動化裝配生產(chǎn)線設(shè)計制造項目的技術(shù)水平主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

　　(1)專機的設(shè)計制造水平

　　專機的用途為在生線上完成特定的工序操作，如加工、裝配檢測等，專機的技術(shù)含量并不僅僅是有形的設(shè)備硬件，更重要的是它所包含的工藝技術(shù)，例如技術(shù)原理、采用的工藝方法、工件等。這些特定的工藝技術(shù)有些是經(jīng)過了長時期的研究、使用驗證、改進完善與提高過程，有些則屬于新工藝，缺少可借鑒的理論與經(jīng)驗，需要從研究開始。一名優(yōu)秀的自動化生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計人員不僅僅是以為自動輸送設(shè)備的設(shè)計工程師，更必須是以為優(yōu)秀的工藝工程師，需要具有豐富的工藝技術(shù)經(jīng)驗，只有這樣才有可能設(shè)計出具有一流技術(shù)水平的自動化生產(chǎn)線設(shè)備。

　　(2)系統(tǒng)集成與優(yōu)化水平

　　自動化生產(chǎn)線的設(shè)計不同于自動專機的設(shè)計，僅僅具有技術(shù)水平較高的自動化專機并不一定能夠組合得到綜合性能優(yōu)良的自動化生產(chǎn)線，因為自動化生產(chǎn)線的實際綜合性能(實際節(jié)拍時間、實際生產(chǎn)效率、可靠性、可維修性、制造成本等)并不單純?nèi)Q于各臺專機的性能。例如如果工序次序安排不合理就有可能增加重復(fù)的換向等輔助操作，專機的節(jié)拍時間過于懸殊就會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線部分專機的時間浪費，如果某臺專機的工序安排不合理導(dǎo)致可靠性較低，將可能直接導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的使用效率大幅降低等，因此系統(tǒng)集成與優(yōu)化能力在自動化裝配生產(chǎn)線的設(shè)計過程中尤為重要。