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　　根據對自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)節拍時(shí)間的分析可知，整條生產(chǎn)線(xiàn)的節拍時(shí)間與組成生產(chǎn)線(xiàn)的各專(zhuān)機的節拍時(shí)間尤其是個(gè)別專(zhuān)機的節拍時(shí)間密切相關(guān)，節拍設計是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計的重要內容之一。通過(guò)對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計制造流程的了解，我們知道節拍設計就是在生產(chǎn)線(xiàn)總體方案設計階段進(jìn)行的，生產(chǎn)線(xiàn)的節拍時(shí)間不僅與專(zhuān)機本身的速度(節拍時(shí)間)相關(guān)，更與生產(chǎn)線(xiàn)的工序設計密切相關(guān)，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)的工序設計是節拍設計的基礎。

　　自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)

　　通過(guò)對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計制造流程的分析可知，總體方案設計是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設計制造流程中最重要的環(huán)節，總體方案設計是否正確與合理，對生產(chǎn)線(xiàn)的節拍時(shí)間(或生產(chǎn)效率)、運行可靠性、設備復雜程度、成本造價(jià)、設計制造周期等起著(zhù)決定性的作用，因而也決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)工程項目的成功與否。一旦總體方案設計考慮不周，直至工程后期才發(fā)現，將可能造成巨大的經(jīng)濟損失，所以在項目設計的前期就需要投入大量的時(shí)間和經(jīng)理進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)總體方案的規劃設計。

　　工程經(jīng)驗表明，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)設計制造項目的技術(shù)水平主要體現在以下兩個(gè)方面：

　　(1)專(zhuān)機的設計制造水平

　　專(zhuān)機的用途為在生線(xiàn)上完成特定的工序操作，如加工、裝配檢測等，專(zhuān)機的技術(shù)含量并不僅僅是有形的設備硬件，更重要的是它所包含的工藝技術(shù)，例如技術(shù)原理、采用的工藝方法、工件等。這些特定的工藝技術(shù)有些是經(jīng)過(guò)了長(cháng)時(shí)期的研究、使用驗證、改進(jìn)完善與提高過(guò)程，有些則屬于新工藝，缺少可借鑒的理論與經(jīng)驗，需要從研究開(kāi)始。一名優(yōu)秀的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設備設計人員不僅僅是以為自動(dòng)輸送設備的設計工程師，更必須是以為優(yōu)秀的工藝工程師，需要具有豐富的工藝技術(shù)經(jīng)驗，只有這樣才有可能設計出具有一流技術(shù)水平的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設備。

　　(2)系統集成與優(yōu)化水平

　　自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計不同于自動(dòng)專(zhuān)機的設計，僅僅具有技術(shù)水平較高的自動(dòng)化專(zhuān)機并不一定能夠組合得到綜合性能優(yōu)良的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，因為自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際綜合性能(實(shí)際節拍時(shí)間、實(shí)際生產(chǎn)效率、可靠性、可維修性、制造成本等)并不單純取決于各臺專(zhuān)機的性能。例如如果工序次序安排不合理就有可能增加重復的換向等輔助操作，專(zhuān)機的節拍時(shí)間過(guò)于懸殊就會(huì )導致整條生產(chǎn)線(xiàn)部分專(zhuān)機的時(shí)間浪費，如果某臺專(zhuān)機的工序安排不合理導致可靠性較低，將可能直接導致整條生產(chǎn)線(xiàn)的使用效率大幅降低等，因此系統集成與優(yōu)化能力在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)的設計過(guò)程中尤為重要。