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　　在介紹生產(chǎn)線(xiàn)平衡的概念之前，我們首先談?wù)勀就岸桑?/p>

　　一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板。

　　三個(gè)推論

　　A. 只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿(mǎn)水。

　　B. 所有木板高出最低木板的部分是沒(méi)有意義的，而且高出越多，浪費就越大。

　　C. 提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度。

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡與木桶定律非常相似：

　　生產(chǎn)線(xiàn)的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。

　　企業(yè)現場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車(chē)間單位而是取決于最差的車(chē)間單位，同理，對一條生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。

　　接下來(lái)我們來(lái)看看生產(chǎn)線(xiàn)平衡常見(jiàn)的五大概念：

　　一，節拍

　　節拍指在規定時(shí)間內完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。

　　其計算公式為：

　　節拍 r = 有效工作時(shí)間 T ÷ 產(chǎn)出數量 Q

　　教科書(shū)上的一道習題是這樣的：

　　某工廠(chǎng)每小時(shí)產(chǎn)出400臺機器，計算其節拍(以秒/臺 為單位)

　　r = 60s × 60 ÷ 400 臺 = 9 秒/臺

　　而實(shí)際情況是這樣的：

　　某制品流水線(xiàn)計劃年銷(xiāo)售量為20000件，另需生產(chǎn)備件2000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數95%，求流水線(xiàn)的節拍。(其年生產(chǎn)天數為254天，節拍時(shí)間按分鐘計算)

　　【解】

　　T效 = 254 × 8 × 2 × 60 × 95% = 231648 分鐘

　　Q = (20000+2000) ÷ (1-2%) = 22449 件

　　r = T效 ÷ Q = 231648 ÷ 22449 = 11 分/件

　　二，生產(chǎn)線(xiàn)平衡

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負荷之差距最小、流動(dòng)順暢、減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現象。

　　平衡生產(chǎn)線(xiàn)能發(fā)揮的作用有很多：

　　通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì);

　　在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎上實(shí)現單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力;

　　減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);

　　減少工序的在制品，真正實(shí)現“一個(gè)流”或“單片流”;

　　提升整體生產(chǎn)線(xiàn)效率和降低生產(chǎn)現場(chǎng)的各種浪費;

　　消除人員等待現象，提升員工士氣;

　　減少工序間的在制品，減少現場(chǎng)場(chǎng)地的占用;

　　可以穩定和提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元化生產(chǎn)”的編制方法。

　　那么如何實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)平衡呢?

　　保證各工序之間的先后順序;

　　組合的工序時(shí)間不能大于節拍;

　　各工作地的作業(yè)時(shí)間應盡量接近或等于節拍;

　　使工站數目盡量少。

　　三，單元化生產(chǎn)(Cell Line)

　　單元化生產(chǎn)是精益思想的實(shí)踐方式之一，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。單元化即是將設備和廠(chǎng)房以特定的順序安排，使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產(chǎn)過(guò)程。

　　其特點(diǎn)是：

　　產(chǎn)品不固定、Cell工位專(zhuān)業(yè)化程度低，可以靈活轉換生產(chǎn)其他產(chǎn)品;

　　工藝過(guò)程封閉，單元內工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個(gè)工位獨立完成所有工序。單元內可以有很短小的流水線(xiàn);

　　生產(chǎn)沒(méi)有明顯的節奏性?？梢蚤g斷，可以連續。

　　▼ 根據生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置 ▼

　　四，標準工時(shí)

　　標準工時(shí)是指一個(gè)熟練工用規定的作業(yè)方法以標準速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間。

　　其計算公式為：

　　標準工時(shí) = 正常工時(shí) + 寬放工時(shí)

　　= 觀(guān)測工時(shí) ×( 1 + 評價(jià)系數)+ 觀(guān)測工時(shí) × 寬放率

　　其中，

　　觀(guān)測工時(shí) = 某工序的若干個(gè)觀(guān)測時(shí)間的平均值

　　評價(jià)系數 = 熟練度+努力度+……(常采用熟練度與努力度)

　　▼ 熟練度 ▼

　　▼ 努力度 ▼

　　▼ 寬放率 ▼

　　五，生產(chǎn)線(xiàn)平衡率

　　其計算公式為：

　　平衡率 = 產(chǎn)品標準工時(shí) ÷(瓶頸崗位時(shí)間 × 人數)× 100%

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失 = 1 - 平衡率

　　其中，

　　產(chǎn)品標準工時(shí)指的是每個(gè)工位所用時(shí)間的總和，其計算公式為

　　產(chǎn)品標準工時(shí) = ∑(T1+T2+……Tn)

　　一般要求生產(chǎn)線(xiàn)平衡率達到85%以上。

　　我們來(lái)看一個(gè)實(shí)際應用：

　　請問(wèn)哪個(gè)的平衡率更好?

　　【解】

　　電裝3人平衡率 =(32+37+40)÷(40×3)× 100% = 90.8%

　　電裝7人平衡率 = (18+18+24+37+45+16)÷(45×7)× 100% = 49.5%

　　同樣的產(chǎn)品，因工序組合及布局的不同導致平衡率的差異。平衡率較差時(shí)，需反思工序規劃的合理性。

　　如果你是工廠(chǎng)負責人，接下來(lái)，你要做什么?你準備怎么做?

　　平衡改善

　　首先對生產(chǎn)線(xiàn)平衡進(jìn)行分析：

　　1，確定對象與范圍

　　2，用作業(yè)分析把握現狀

　　3，測定各工序的凈時(shí)間

　　4，制作速度圖表

　　5，計算平衡率

　　6，分析結果并制定改善方案

　　改善應該遵循以下原則：

　　1，首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善

　　2，改善耗時(shí)長(cháng)的工程，縮短作業(yè)時(shí)間

　　3，改善耗時(shí)較短的工程

　　常見(jiàn)分析方法

　　程序分析法(ECRS)：整體性制造過(guò)程各作業(yè)運用剔除、合并、重排與簡(jiǎn)化使之合理化。

　　▼ ECRS原則 ▼

　　▼ ECRS法運用圖示簡(jiǎn)介 ▼

　　▼ 工序價(jià)值思考 ▼

　　操作分析法：是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機器的關(guān)系達到改善作業(yè)方法，降低工時(shí)消耗，提高設備利用率。(常分為：人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析)

　　動(dòng)作分析法：對操作者細微身體動(dòng)作進(jìn)行分析，刪除其無(wú)效動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率

　　▼ 吉爾布雷斯動(dòng)素表 ▼

　　▼ 有效動(dòng)素與無(wú)效動(dòng)素 ▼

　　動(dòng)作經(jīng)濟改善原則

　　動(dòng)作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類(lèi)：

　　1. 關(guān)于人體之運用：

　　雙手應同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作;

　　除規定時(shí)間外,雙手不應同時(shí)空閑;

　　雙臂之動(dòng)作應對稱(chēng),方向并同時(shí)作業(yè);

　　手之動(dòng)作應用最低等級而能得到滿(mǎn)意結果者為妥;

　　物體之動(dòng)作量應盡可能利用之,但如需肌力制止時(shí)，則應將其減至最小度;

　　連續之曲線(xiàn)運動(dòng),較含有方向突變之直線(xiàn)運動(dòng)為佳;

　　彈道式之運動(dòng),較受限制之運動(dòng)輕快確定;

　　動(dòng)作應盡可能使用輕松自然之節奏，因節奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。

　　2. 關(guān)于操作場(chǎng)所布置：

　　工具物料應放于固定處;

　　工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處;

　　零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊;

　　[墮送]方法應盡可能利用之;

　　工具物料應依照最佳之工作順序排列;

　　應有適當之照明設備,使視覺(jué)滿(mǎn)意舒適;

　　工作臺及椅之高度,應使工作者坐立適宜;

　　工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好的姿勢。

　　3. 關(guān)于工具設備：

　　盡量解除手之工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之;

　　可能時(shí)，應將兩種工具合并為之;

　　工具物料應盡可能預放在工作位置;

　　手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負荷按照其本能，予以分配;

　　手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面積增大;

　　機器上杠桿，十字杠及手輪之位置，應能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機械之最大能力。

　　4. 動(dòng)作經(jīng)濟改善四大原則