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　　自動(dòng)化組裝線(xiàn)是目前生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越多的優(yōu)先選擇。自動(dòng)化組裝線(xiàn)和普通組裝線(xiàn)有著(zhù)很大的不同，自動(dòng)化組裝線(xiàn)一般根據所生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行設計，設計方案考慮的內容也要比較全面，那么自動(dòng)化組裝線(xiàn)的設計方案入手點(diǎn)在哪幾方面呢？生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家旭日東小編這里分享一下。

自動(dòng)化裝配線(xiàn)

　　1、自動(dòng)化組裝線(xiàn)設計要確定生產(chǎn)節拍

　　組裝生產(chǎn)線(xiàn)的節拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時(shí)間間隔，可以表明組裝線(xiàn)生產(chǎn)率的高低，是組裝線(xiàn)最重要的工作參數。當組裝線(xiàn)上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時(shí)，零件就要采用成批運輸，此時(shí)生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔稱(chēng)為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。生產(chǎn)線(xiàn)采取按批運輸制品時(shí)如果批量大，雖然可以簡(jiǎn)化運輸工作，但組裝線(xiàn)的制品占用量卻要隨之增大。

　　2、自動(dòng)化組裝線(xiàn)設計要選擇合理的運輸工具

　　運輸工具一般指傳送帶。根據產(chǎn)品間隔長(cháng)度以及實(shí)際情況，計算出傳送帶的速度和長(cháng)度。

在線(xiàn)自動(dòng)裝配機

　　3、自動(dòng)化組裝線(xiàn)設計要制定標準計劃指示圖

　　根據組裝生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)工作地都按一定的節拍重復地生產(chǎn)，可定制訂出組裝線(xiàn)的標準計劃指示圖表，表示出組裝生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據。

　　4、自動(dòng)化組裝線(xiàn)設計要先確定組裝線(xiàn)的工人需要量，合理配備人數

　　組裝線(xiàn)的工序數確定后，就可以計算組裝線(xiàn)上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會(huì )產(chǎn)生人員冗余。

　　5、自動(dòng)化組裝線(xiàn)設計要考慮生產(chǎn)的平面布局

　　組裝生產(chǎn)線(xiàn)平面設計應當保證零件的運輸路線(xiàn)最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門(mén)工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線(xiàn)之間的相互銜接。生產(chǎn)線(xiàn)的位置涉及到各條生產(chǎn)線(xiàn)間的相互關(guān)系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問(wèn)題，從而縮短路線(xiàn)，減少運輸工作量。

機器人裝配

　　6、設計前對組裝線(xiàn)組織的經(jīng)濟效果進(jìn)行評估

　　組裝線(xiàn)的經(jīng)濟效果指標主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長(cháng)率，勞動(dòng)生產(chǎn)率及增長(cháng)速度，流動(dòng)資金占用量的節約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。

　　7、自動(dòng)化組裝線(xiàn)設計前要組織工序同期化及工作地(設備需要量)

　　組裝線(xiàn)的節拍確定以后，要根據節拍來(lái)調節工藝過(guò)程，使各道工序的時(shí)間與組裝線(xiàn)的節拍相等或成整數倍比例關(guān)系，這個(gè)工作稱(chēng)為工序同期化。工序同期化是組織組裝線(xiàn)的必要條件，也是提高設備負荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

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