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自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
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  • 自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)具體的工藝流程是怎么樣的?

    發(fā)布時(shí)間:2019-01-04 16:27:06

    一、確定開(kāi)發(fā)項目、了解自身需求

    1.產(chǎn)品品質(zhì)要求

    2.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率產(chǎn)量要求

    3.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工作廠(chǎng)房環(huán)境:

    二、分析產(chǎn)品

    1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

    2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來(lái)料情況

    3.與客戶(hù)溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項

    4.設備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數

    三、擬定圖紙方案

    工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:

    1.設備示意圖(整體示意圖,部件示意圖)

    2.各部分機構簡(jiǎn)介

    3.動(dòng)作說(shuō)明

    四、方案審核

    由技術(shù)人員組成審核組,對方案進(jìn)行審核,審核內容包括:

    1.設備可行性評估

    2.設備成本評估

    3.設備生產(chǎn)效率的評估

    4.各部分結構可行性評估

    五、方案整改對方案審核中討論出的問(wèn)題進(jìn)行整改。

    六、客戶(hù)確定設計方案

    設計方案交由客戶(hù),客戶(hù)根據需求,對方案進(jìn)行最后確定。

    七、設計開(kāi)發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動(dòng)作說(shuō)明書(shū)。

    八、二次審核

    由技術(shù)人員組成審核組,對所設計出的圖紙進(jìn)行審核,審核內容包括:

    (1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀(guān)性。

    (2)所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶(hù)需求。

    (3)機器造價(jià)。

    (4)各部分機構應簡(jiǎn)單易于調試、維修。

    (5)各部分零件應盡量簡(jiǎn)單易于加工。

    (6)各執行元件選用是否合理。

    九、零件加工及標準件采購

    1.零件加工部零件圖進(jìn)行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進(jìn)行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。

    2.采購人員按照標準件清單,聯(lián)系供應商進(jìn)行標準件采購

    檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗,合格后交由倉管人員入庫

    十、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)試裝配運行

    1.由裝配部安排人員進(jìn)行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標準件。

    2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進(jìn)行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢,無(wú)干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠。

    3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行機器配電,機器程序編寫(xiě)及調試

    十一、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)調試

    裝配人員按照客戶(hù)提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機器調試,調試完成后打樣,交客戶(hù)確定其產(chǎn)品品質(zhì)

    十二、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包裝出貨

    1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠

    2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示

    3.標明拆分位置,理順拆分管線(xiàn)路,合理拆分設備

    4.必要的防護(防銹、防潮)措施。

    5.準備好機器備件,操作說(shuō)明書(shū),接線(xiàn)圖及其他技術(shù)資料


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