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  皮帶生產(chǎn)線(xiàn)是固定式或移動(dòng)式連續運輸物料的短距離運輸機械,一般分為平型皮帶和槽型皮帶兩種?？稍谒椒较蚧蚱露炔惶蟮姆较蚴褂?具有連續輸送能力大功率小維護保養方便等優(yōu)點(diǎn)。

  所以被煤炭、冶金、建材、電子產(chǎn)品等企業(yè)廣泛應用。皮帶生產(chǎn)線(xiàn),用于粉碎系統、篩分系統、配料系統及制磚系統。但在安裝調試和使用過(guò)程中出現皮帶跑偏、皮帶邊緣損壞嚴重和卡帶現象,給整條生產(chǎn)線(xiàn)造成極大影響。因此安裝調試好皮帶生產(chǎn)線(xiàn),是整條生產(chǎn)線(xiàn)正常運轉的關(guān)鍵。那么如何安裝、調試、使用皮帶生產(chǎn)線(xiàn)的呢，下面我們一起看看吧！

 一、皮帶生產(chǎn)線(xiàn)的機架

   做機架時(shí)一般采用槽鋼為宜,有的為了節約投資采用角鋼機架做的不堅固,架的支柱距離太遠。用料還小,支柱的基礎不實(shí),造成穩定性不好,試機時(shí)機架擺動(dòng)、跑偏嚴重、皮帶很難調整好無(wú)法使用,結果只好重新做機架,重新安裝調試才能得到解決。因此皮帶生產(chǎn)線(xiàn)的機架、支柱、支柱基礎的堅固與否,是整條輸送機能否正常運轉的主要部分。

二、皮帶生產(chǎn)線(xiàn)托輥組的安裝

   皮帶生產(chǎn)線(xiàn)托輥組分平型式和槽型式兩種,一般情況下托輥組與組之間的距離不能太遠,根據實(shí)際情況而定,托輥組的中心線(xiàn)應與輸送機架的中心線(xiàn)垂直,角度的偏差不能大,盡可能做垂直。槽型皮帶生產(chǎn)線(xiàn)托輥組的平托輥要平,斜托輥的斜度要一致,否則試機時(shí)皮帶容易跑偏。為解決運轉后的跑偏,托輥支架兩側的安裝孔加工成長(cháng)孔,使托輥組可移動(dòng),就容易調整了。

三、皮帶生產(chǎn)線(xiàn)頭部和尾部滾筒的安裝

   頭部一般安裝驅動(dòng)滾筒,尾部安裝被動(dòng)滾筒,驅動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒的軸中心線(xiàn)應與輸送機機架的中心線(xiàn)垂直。安裝時(shí)將頭部滾筒和尾部滾筒的軸承座的固定孔相對應的機架上的固定孔做成長(cháng)型跑道孔,以便安裝后調整,如果皮帶兩側的松緊度不一致,導致輸送帶向緊的一側移動(dòng)跑偏,出現這種情況,可以通過(guò)調整頭尾部滾筒的軸承座的前后位置來(lái)解決。

四、皮帶生產(chǎn)線(xiàn)輸送帶的接口

   皮帶生產(chǎn)線(xiàn)輸送帶的接口要平直。一般輸送帶的接口方法有兩種:一、是膠粘法;二、是釘皮帶扣法。要求輸送帶接口兩端要齊,切口線(xiàn)和皮帶中心線(xiàn)要垂直我們用釘皮帶扣機釘皮帶時(shí),因為皮帶寬,分二、三次才能釘完一個(gè)接口,導致沒(méi)釘直,結果安裝后出現皮帶跑偏,最大跑偏處在接口處接口運轉到什么地方跑偏就發(fā)生在什么地方。重新再釘好皮帶扣后這個(gè)問(wèn)題就解決了。

   皮帶生產(chǎn)線(xiàn)所以被廣泛采用,但由于它的工作環(huán)境多樣化。出現皮帶跑偏的原因就相對比較多,因此需要我們在日常工作中,要經(jīng)常檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。不斷總結經(jīng)驗,掌握發(fā)生故障的原因和規律,找出相應的解決方案,為企業(yè)正常生產(chǎn)和發(fā)展作出更大的貢獻。

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