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在顧客人群多元化、人性化要求更加明顯的智能制造系統新時(shí)期，愈來(lái)愈多公司常有自動(dòng)化更新改造與提升的急切要求，也對柔性生產(chǎn)線(xiàn)擁有巨大興趣愛(ài)好，只是“項目投資太高”、“收益期過(guò)長(cháng)”的疑惑與顧忌卻一直是困惑著(zhù)她們。

那麼，合理布局柔性生產(chǎn)線(xiàn)、保持自動(dòng)化提升究竟必須是多少項目投資呢？我們一起為您算一筆賬。

傳統式生產(chǎn)制造方式的各類(lèi)成本

人工服務(wù)成本——一臺機床必須配置一個(gè)職工；

● 人工服務(wù)成本——人工服務(wù)運輸原材料、工裝夾具等；

● 時(shí)間成本——鋼件轉換，夾裝，設定變更造成機器設備閑置不用；

● 時(shí)間成本——因搜索/配制毛胚、工裝夾具、數控刀片、數控機床程序流程等原材料導致機床等候；

● 時(shí)間成本——因加工工藝文檔與信息傳送不正確或缺少導致的機床等候或毀壞；

● 時(shí)間成本——機器設備毀壞關(guān)機、職工歇息機床關(guān)機；

● 時(shí)間成本——數次啟用設定數控刀片，提升產(chǎn)生不正確或誤差的風(fēng)險性，造成生產(chǎn)加工出廢料零件

機床使用率低 ：沒(méi)法預計和防止的各種各樣機器設備等候與時(shí)間成本的奢侈浪費促使傳統式生產(chǎn)制造方式中機器設備利用率大幅度降低，公司的總年鉆削時(shí)間也大大減少。

比照柔性自動(dòng)化生產(chǎn)制造方式

● 節約人工服務(wù)成本——一個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操縱幾臺機器設備；

● 節約人工服務(wù)成本——全自動(dòng)傳送原材料、專(zhuān)用工具等；

● 節省時(shí)間成本——自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)24鐘頭全天生產(chǎn)制造，不會(huì )受到職工歇息危害，降低機器設備關(guān)機時(shí)間；

● 節省時(shí)間成本——智能化生產(chǎn)管理軟件，可根據訂單信息提早全自動(dòng)測算考慮訂單信息需要的生產(chǎn)制造資源，并全自動(dòng)均衡生產(chǎn)制造每日任務(wù)，全自動(dòng)下單，降低機床等待的時(shí)間；

● 節省時(shí)間成本——數控機床程序流程（程序流程版本號）的規范化管理，數控刀片監測和數控刀片使用壽命管理方法確保了沒(méi)有人晚班的一切正常運作；

● 節省時(shí)間成本——將拖盤(pán)維持在所在的部位，防止持續設定效正造成的精準定位偏差

保證鋼件品質(zhì)，減少廢料成本

全天生產(chǎn)制造 ：柔性生產(chǎn)線(xiàn)能夠靈活運用機床的上班時(shí)間，保持晚班無(wú)人化的“關(guān)燈生產(chǎn)加工”，大大的提高機器設備使用率，提升總年鉆削時(shí)間，將公司的生產(chǎn)制造全腦潛能開(kāi)發(fā)至極限情況。

有關(guān)柔性自動(dòng)化的回報率，根據往日近30年以來(lái)自動(dòng)化系統軟件運用客戶(hù)回訪(fǎng)數據分析顯示信息，項目投資自動(dòng)化成本的收益期在1.3-3年中間；更有超出60%的歐州顧客，挑選在自動(dòng)化系統軟件運用的2年之內開(kāi)展進(jìn)一步延伸，比如提升機器設備進(jìn)到生產(chǎn)線(xiàn)，提升大量貨位，提升裝車(chē)站，或軟件更新等。

柔性自動(dòng)化簡(jiǎn)便掌握

實(shí)際上，柔性自動(dòng)化并非新理念，其原型早就在上新世紀60時(shí)代就已出現，并自70時(shí)代起在歐美各國迅猛發(fā)展。

現階段，伴隨著(zhù)控制系統、信息科技的飛越發(fā)展及其生產(chǎn)制造機構與管理方法方法的逐步完善，柔性生產(chǎn)制造系統軟件早已是一套十分靠譜、平穩、高效率的系統軟件，而且能夠依據公司的具體應用要求開(kāi)展有效基本建設和拓展，在保持高效率生產(chǎn)制造的另外，成本資金投入對比以往也早已擁有大幅度減縮。