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　　一、提高流水線(xiàn)自動(dòng)化設備生產(chǎn)力的做法。

　　改進(jìn)流水線(xiàn)的主要步驟如下：

　　1、發(fā)現存在的問(wèn)題，并想辦法解決存在的問(wèn)題

　　2、提高改善工序的組織。為了改善工序是否需要專(zhuān)設特別小組，還是依靠工作人員或者依靠質(zhì)量管理小組在各個(gè)機構中進(jìn)行;

　　3、進(jìn)行要因實(shí)驗。充分利用技術(shù)和經(jīng)驗，集思廣益，決定分析順序，進(jìn)行統計上和技術(shù)上的研究。根據需要制訂實(shí)驗計劃，進(jìn)行實(shí)驗。

　　4、制訂改善方案。進(jìn)行標準一類(lèi)的修訂。

　　5、按照新標準進(jìn)行操作。

　　6、確認改善結果。

　　7、列舉要因;

　　8、制定改善計劃。決定實(shí)施事項、負責人、日程等;

　　9、進(jìn)行要因實(shí)驗。充分利用技術(shù)和經(jīng)驗，集思廣益，決定分析順序，進(jìn)行統計上和技術(shù)上的研究。根據需要制訂實(shí)驗計劃，進(jìn)行實(shí)驗。

　　10、制訂改善方案。進(jìn)行標準一類(lèi)的修訂。

　　11、按照新標準進(jìn)行操作。

　　12、確認改善結果。

　　二.減少流水線(xiàn)自動(dòng)化設備異常。

　　消除工序中的異?？墒巩a(chǎn)量增加，從而降低成本。裝配流水線(xiàn)切勿忽視生產(chǎn)一件不合格品所使用的原材料、輔助材料和機械設備，動(dòng)力及勞力的消耗與制造一件合格品是一樣的。

　　通常減少問(wèn)題的程序如下：

　　1、調查過(guò)去發(fā)生異常的記錄，觀(guān)察發(fā)生的類(lèi)型。

　　2、根據需要進(jìn)行工廠(chǎng)改進(jìn)實(shí)驗;

　　3、要明確在何處發(fā)生了哪些異常;

　　4、將異常造成的損失費用、發(fā)生次數等進(jìn)行比較。選定重點(diǎn)項目。根據需要組成計劃小組，規定期限采取減少異常的措施;

　　5、質(zhì)量保證。

　　關(guān)于質(zhì)量保證應該考慮的項目如下:

　　(1)、質(zhì)量設汁

　　a掌握真正的特性，b選定代用特性，c技術(shù)調查(包括設備方面，工序能力調查)，d選定原材料、零部件，(5)指定生產(chǎn)條件，e成本調查。

　　(2)、本企業(yè)外情報的調查

　　a市場(chǎng)情報的調查，b消費者要求質(zhì)量的調查，c消費者潛在要求質(zhì)量的調查，d技術(shù)情報的調查，e同類(lèi)行業(yè)的動(dòng)向調查。

　　c.質(zhì)量評價(jià)。