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　　在生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)設備會(huì )出現一些故障，現在深圳旭日東教大家，自動(dòng)化設備故障修復排除的方法：

　　1，確定流水線(xiàn)設備故障部位：

　　通過(guò)觀(guān)察故障所在部位的零部件發(fā)生異常變化等特征來(lái)分析和判斷的有時(shí)也可依靠機器工作時(shí)發(fā)生的異常征兆和現象，對包裝流水線(xiàn)設備故障(類(lèi)型和原因)進(jìn)行分析診斷。目前很多還是依靠停機解體后。用人的感覺(jué)經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行分析判斷的隨著(zhù)電子技術(shù)的迅猛發(fā)展、有效利用故障分析測試儀器可進(jìn)行測定和分析處理，便以診斷機器存在故障性質(zhì)、故障原因和故障部位與零件，為排除故障提供基礎條件。

　　2，調換自動(dòng)化流水線(xiàn)失效零件

　　重新裝配來(lái)排除故障是最常用的方法。例如軸與油封間發(fā)現泄漏，將失效的零件、部件調換為合格的零件、部件。經(jīng)過(guò)分析判斷和檢測，確定是油封變形失效，調換同一規格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯(lián)軸器組件在傳動(dòng)中發(fā)出撞擊聲，解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊，采用調換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運行平穩，故障排除。

　　3，修復磨損零件

　　此時(shí)可以通過(guò)修復磨損零件的方法，發(fā)生設備故障的原因往往是由于零件的磨損。重新進(jìn)行裝配、調整、試車(chē)后排除機器的故障。

　　包裝流水線(xiàn)

　　現代柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化管理手段應用與流水性生產(chǎn)，可以在很大水平上克服流水線(xiàn)生產(chǎn)存在缺點(diǎn)，做到一條流水線(xiàn)上同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品，這就是組合生產(chǎn)線(xiàn)。組合生產(chǎn)線(xiàn)包括：環(huán)形網(wǎng)帶輸送機、皮帶輸送機、滾筒輸送機、鏈板輸送機等等，利用組合生產(chǎn)線(xiàn)，可以實(shí)現大規模定制生產(chǎn)，即依照用戶(hù)訂單，同一條生產(chǎn)線(xiàn)上連續生產(chǎn)不同用戶(hù)訂購的不同品種(包括規格、花色、款式等的不同)產(chǎn)品，既達到規模經(jīng)濟，又滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化需要。