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一般綜合考慮以下因素來(lái)選擇沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)。

（1）產(chǎn)品材質(zhì)：包括材料種類(lèi)、成形性能、硬度等，來(lái)衡量選用卷材或者料片成形。

（2）材料厚度：協(xié)同材質(zhì)一同考慮來(lái)選擇沖壓機床噸位，以及送料機構的配套形式。

（3）月供需量：評估產(chǎn)能，確定生產(chǎn)節拍，權衡選擇自動(dòng)線(xiàn)種類(lèi)。

（4）沖壓產(chǎn)品體積及造型難易程度：通過(guò)造型復雜度及產(chǎn)品質(zhì)量要求標準，綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方式。

常見(jiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)：

級進(jìn)模沖壓生產(chǎn)線(xiàn)

（1）概述：級進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)即使用級進(jìn)模沖壓的生產(chǎn)線(xiàn)，一般由開(kāi)卷送料機、沖壓機、級進(jìn)模、自動(dòng)下料線(xiàn)組成。實(shí)現從卷料開(kāi)卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線(xiàn)收集成品件的自動(dòng)過(guò)程。

其中重要的部分：級進(jìn)模，由多個(gè)工位組成，多則可達20 多個(gè)工位，各工位按順序依次關(guān)聯(lián)，完成不同的加工內容，一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容。一次行程完成以后，由送料機按照一個(gè)固定的步距將料帶向下料方向移動(dòng)，這樣在一個(gè)沖壓機往復沖次中就可以同時(shí)完成多個(gè)工序加工。

（2）特點(diǎn)：級進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節拍較高，一般可達30次/min 以上。

a. 生產(chǎn)效率高。級進(jìn)模是多任務(wù)工序沖模，在一副模具內，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具有很高的生產(chǎn)率。級進(jìn)模排樣工序。

b.易于自動(dòng)化。從上料、送料、加工、下件均可實(shí)現自動(dòng)化操作，從而減少了人工成本，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)防止了因人工操作的不一致性而帶來(lái)的異常。

c.可以采用高速沖床生產(chǎn)。依據產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮使用高速沖床，以達到更高的生產(chǎn)效率。

d.操作安全。級進(jìn)壓機設備均有安全門(mén)，使工作于提高材料利用率。使工作區域與人員操作區域隔離，形成一個(gè)相對封閉的工作區域，為高速生產(chǎn)提供了安全保障。傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現較高的生產(chǎn)效率。

e.節省生產(chǎn)廠(chǎng)房面積。一臺機床即組成了一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的加工部分，即可完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)， 占地面積小，同時(shí)也簡(jiǎn)化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測，安全性較高。

f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續性及各 要求，為保證送料的穩定，一般要保證各工序狀態(tài)工序內容的均勻分配，有時(shí)會(huì )犧牲掉一部分的材料，從而無(wú)法實(shí)現較高的材料利用率。

多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

（1）概述：一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(gè)（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產(chǎn)線(xiàn)，利用拆垛手或開(kāi)卷送料機上料，利用自動(dòng)送料桿進(jìn)行工序件傳遞，利用自動(dòng)傳送皮帶收集下線(xiàn)產(chǎn)品，如圖3所示。

（2）特點(diǎn)

a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。

b.使用自動(dòng)桿送料，沖次低于級進(jìn)模生產(chǎn)線(xiàn)，高于傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現較高的生產(chǎn)效率。

c.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等，對料片及生產(chǎn)中的制件進(jìn)行位置及狀態(tài)檢測，安全性較高。

d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。

串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

（1）概述：由多個(gè)壓機依次排列，串聯(lián)成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。每臺壓機工作臺上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動(dòng)機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作，如圖 4所示。

（2）特點(diǎn)。

a.適用范圍廣，可以應用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對沖壓件大小、形狀、板厚沒(méi)有較高要求，可應用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。

b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機械手臂送料，節拍沖次無(wú)法較高，與級進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)、多工位生產(chǎn)線(xiàn)相比，生產(chǎn)效率較低。

c.利于模具維修調試，由于各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數獨立，各模具工序維修調試可獨立進(jìn)行，互不影響。

d.占用生產(chǎn)廠(chǎng)房面積大，一條傳統串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)一般包括4~5臺壓機，占地面積大。