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一、對組裝流水線(xiàn)皮帶跑偏的檢查處理方法

組裝流水線(xiàn)使用過(guò)程中，如果物料偏到右側。如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調整。

組裝流水線(xiàn)輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處置方法有：

1、檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm則應利用托輥組兩側的長(cháng)形裝置孔對其進(jìn)行調整。具體方法是輸送帶偏向哪側，托輥組的哪側向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外側后移。

2、檢查頭、尾機架裝置軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm則應對兩平面調整在同平面內。頭部滾筒的調整方法是若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng)或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。則皮帶向左側跑偏，反亦然。使用時(shí)應盡可能的讓物料居中。為減少或防止此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

二、組裝流水線(xiàn)皮帶跑偏直接調整方法

1、調整承載托輥組

  皮帶組裝線(xiàn)的皮帶在整個(gè)輸送設備的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。具體方法是皮帶偏向哪側，托輥組的哪側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

2、安裝調心托輥組

  調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。般在輸送設備總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶組裝線(xiàn)雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短輸送設備更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)輸送設備好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生定的影響。

 3、張緊處的調整

  組裝流水線(xiàn)皮帶張緊處的調整是輸送設備跑偏調整的個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。

4、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置

  驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為條輸送設備少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于輸送設備長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。